一、斷條

1.原料有雜料，檢查下料口的物料中是不是帶有雜料；

2.塑化不太好，需提高加工溫度。（相對(duì)于玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料來(lái)講，通常是由于溫度過(guò)高導(dǎo)致的）抽真空的力度不是很，檢查真空的運(yùn)轉(zhuǎn)是不是良好，密封是不是達(dá)到規(guī)定要求；密封是不是達(dá)到規(guī)定要求；

3.過(guò)濾網(wǎng)堵塞，換濾網(wǎng)；

4.口?？讛?shù)不對(duì)，料流失衡；

5.沒(méi)加多孔板（玻纖類產(chǎn)品除外），熔體擾動(dòng)而導(dǎo)致斷條，斷條主要是集中在左邊側(cè)；

6.擠出的壓力太低，擠出機(jī)螺桿內(nèi)的物料不充實(shí)，需提高喂料頻率、加大過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)。

二、冒料

1.適當(dāng)降低喂料量或是降低擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速

2.提高前邊段的溫度,促進(jìn)物料在機(jī)筒中的塑化；如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)整：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)?shù)奶嵘?/span>5-10 ℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當(dāng)?shù)恼{(diào)低10-20℃；

3.調(diào)整前邊的擠出機(jī)螺桿組合,使前后輸送平衡桿促進(jìn)物料在桿筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料頻率；

2.真空蓋開口

3.機(jī)頭網(wǎng)板產(chǎn)生炭化、填充等堵塞問(wèn)題→清理機(jī)頭； 

4.擠出機(jī)螺桿排列錯(cuò)誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過(guò)于接近，一般需要間隔一個(gè)螺紋的距離）。

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