聚烯烴塑料填充母粒是由載體樹脂、填充料和各種各樣的助劑三部份構(gòu)成，這其中填充料占主要成分，最多可以達(dá)到90%。

填充料：聚烯烴塑料填充母粒所使用的填充料主要是重質(zhì)碳酸鈣，然后是滑石粉、高嶺土、鈣粉等無機(jī)填充料。對(duì)任何的無機(jī)填充料，粒徑和粒徑分布是至關(guān)重要的技術(shù)指標(biāo)。通常情況下粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。除此之外，填充效果好與壞還與分散性密切相關(guān)，粒徑越小分散越困難，價(jià)格也越高。

載體樹脂：聚烯烴塑料填充母粒的使用性能和成本費(fèi)用最主要在于載體樹脂，通常情況下根據(jù)填充母料的用途有所不同，載體樹脂通常含量為10%~20%。聚烯烴塑料填充母粒所使用載體樹脂應(yīng)該與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面綜合考慮，一般來說載體樹脂最好是選用基體樹脂。除此之外，選用塑料填充母粒載體時(shí)，還需要選用其熔點(diǎn)和熔體流動(dòng)性，載體樹脂的熔點(diǎn)不可以高于基體樹脂。

助劑：聚烯烴塑料填充母粒使用的助劑種類主要是分散劑和表層處理劑。分散劑的功效是改善填充母料加工流動(dòng)性，有助于填充母料在基體樹脂中更均衡地分散。較常用的分散劑有：白油、石蠟、聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑及硬脂酸等。

塑料填充母粒制作工藝

聚烯烴塑料填充母粒制作工藝及有關(guān)機(jī)械設(shè)備伴隨著載體樹脂的不斷地變動(dòng)也隨著產(chǎn)生變化。

第1代聚烯烴塑料填充母粒（APP母料）所選用的載體樹脂是國內(nèi)無規(guī)聚丙烯（實(shí)際上是生產(chǎn)加工聚丙烯副產(chǎn)品），制作工藝為：混煉——開煉拉片——水冷切粒，為間斷性生產(chǎn)加工，使用的機(jī)械設(shè)備有密煉機(jī)、開煉機(jī)和平板切粒機(jī)。

第2代聚烯烴塑料填充母粒是以LDPE（1F7B）為載體樹脂，生產(chǎn)加工出的母料稱之為PEP母料。該加工工藝過程必須選用有著大長徑比、高混煉性能的特殊設(shè)計(jì)制作的單螺桿擠出機(jī)，才可以得到比較好的實(shí)際效果。

以聚丙烯粉料為載體的塑料填充母粒，即PPM母料稱之為我們國家第3代塑料填充母粒。一般來說選用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的方法，實(shí)際效果才會(huì)更好。產(chǎn)品既保持了PPM母料的特點(diǎn)和使用的范圍，又可選用模面熱切風(fēng)冷加工工藝，加強(qiáng)了生產(chǎn)效率，減少了原材料成本費(fèi)用。

制做塑料填充母粒最好的生產(chǎn)加工設(shè)備是同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。該設(shè)備的優(yōu)勢是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)加工效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。

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